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　　2.目前，塑料制品应用广泛，但是由于塑料滥用造成的白色污染也越发严重，因其降解时间长，会产生塑料微粒，污染环境。并且塑料用量日益增加，但是其回收难度大，较难进行环境友好型的处理，不符合循环、低碳、环保的可持续的经济形态发展。

　　3.基于此，本技术公开了一种环保、经济的纸浆模塑产品及制备方法，该纸浆模塑产品可代替部分塑料制品，减少对环境的污染。

　　4.本发明提供一种纸浆模塑产品的制备方法，所述制备方法包括：(1)将纸浆与化学助剂混合搅拌，获得浆料，浆料浓度为0.3％～0.8％；(2)在线t的条件下，采用吸浆或注浆的方式将所述浆料放入成型模具，对所述浆料脱水，获得含水量为45～80％的湿坯；(3)将所述湿坯转移至热定型模具中，在温度为120℃～250℃、线t的条件下，进行干燥定型，获得干坯，所述干坯的含水量为0～8％。

　　7.表面喷涂或辊涂：对所述湿坯和/或干坯的表面喷涂pla覆膜或者辊涂所述化学助剂。

　　8.优选地，所述纸浆选自化学浆、化机浆、机械浆的一种或几种；其中，化学浆、化机浆和机械浆可以按照任意比例复配。所述化学助剂选自防油剂、防水剂、防潮剂、阻燃剂、防污剂、非木纤维材料以及其他可接受的化学添加剂、其他天然植物纤维的一种或几种。

　　9.进一步地，以绝干浆重量计，所述纸浆包括0～100份所述化学浆、0～100份所述化机浆、0～100份所述机械浆。

　　10.优选地，以绝干浆重量计，所述纸浆包括30～70份所述化学浆、20～50份所述化机浆、25～55份所述机械浆。

　　11.优选地，所述纸浆包括40～60份所述化学浆、25～35份所述化机浆、35～45份所述机械浆。

　　13.进一步地，以绝干浆重量计，所述纸浆模塑产品主要由80～100份所述纸浆和0～20份化学助剂制成。

　　14.优选地，以绝干浆重量计，所述纸浆模塑产品主要由90～100份所述纸浆、0～1份所述防油剂、0～1份所述防水剂制成。

　　15.优选地，以绝干浆重量计，所述纸浆模塑产品主要由82～89份所述纸浆、1～2份所

　　述防油剂、1～1.5份所述防水剂、2～2.5份所述防潮剂、3～4份所述阻燃剂、5～10份所述非木纤维材料制成。

　　16.具体地，所述防油剂选自日本大金；所述防水剂选自.凯米拉akd；所述防潮剂选自硝基漆防潮剂；所述阻燃剂选自.添加型阻燃剂；所述防污剂选自环保型高效cpc；所述非木纤维材料选自芦苇。

　　17.进一步地，干坯经切边整形后得到产品，该产品的干度需达到92％以上。

　　20.本发明提供的纸浆模塑产品的制备方法，是通过对天然植物原料采用不同的制浆方式，获得不同长度的纤维，且对不同长度的纤维进行合理配比，使得纤维之间的强度增加，获得硬度、挺度符合要求的产品；该方法原料环保，易降解、不污染环境；整个生产工艺流程零排放，可以实现闭环循环利用。

　　21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求保护的范围。

　　23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

　　24.本技术以天然植物纤维为原料，通过不同的制浆方式制得纤维状物质，即纸浆。可根据加工方法分为化学浆、机械浆和化机浆。

　　25.化学浆是以化学方法离解植物纤维而得的纸浆，纤维细长强韧，其耐折、耐破和撕裂强度极好。

　　26.机械浆是利用机械方法磨解纤维原料所制成的纸浆，其纤维短，非纤维素组份含量高，成品强度低。

　　27.化机浆是采用化学预处理和机械磨解后处理制成的纸浆。先用药剂进行轻度预处理(浸渍或蒸煮)，除去木片中部分半纤维素，木素较少溶出或基本未溶出，但软化了胞间层。再经盘磨机进行后处理，磨解软化后的木片(或草片)，使纤维分离成纸浆。化机浆一般含有较高的木质素和纤维素组分，较低的半纤维素组分。物理强度介于化学浆与机械浆之间，能使成品有十分良好的挺度。

　　29.图1所示为本发明一实施例制备纸浆模塑产品的流程图。纸浆模塑产品的制备方法包括：

　　30.(1)将天然植物纤维制成的化学浆、化机浆、机械浆，按比例混合复配成纸浆。将纸浆与化学助剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％～0.8％的浆料。

　　31.进一步地，纸浆包括0～100份化学浆、0～100份化机浆、0～100份机械浆。

　　32.进一步地，纸浆包括30～70份化学浆、20～50份化机浆、35～55份机械浆。

　　33.进一步地，纸浆包括40～60份化学浆、25～35份化机浆、35～45份机械浆。

　　34.进一步地，化学助剂包括防油剂、防水剂、防潮剂、阻燃剂、防污剂、非木纤维材料以及其他可接受的化学添加剂。

　　41.(2)在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力0t～300t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为60～70％的湿坯。

　　42.(3)将湿坯转移到热定型模具中，在温度为120℃～250℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力30t～300t的条件下，对湿坯进行干燥定型，获得含水量为0～8％的干坯。

　　43.进一步地，上述制备方法还包括表面喷涂或辊涂：对所述湿坯和/或干坯的表面喷涂pla覆膜或者辊涂上需要的化学助剂以增加强度或性能指标。可根据助剂类型，机动的调整本步骤的顺序，可在步骤(2)与(3)之间，也可以在步骤(3)之后。

　　44.进一步地，上述制备方法还包括切边整形：在压力0～100t的压力下实现切边整形，包含所有形式的切边。

　　45.进一步地，以绝干浆重量计，纸浆模塑产品主要由80～100份纸浆和0～20份化学助剂制成。

　　46.进一步地，以绝干浆重量计，纸浆模塑产品主要由90～100份纸浆、0～1份防油剂、0～1份防水剂制成。

　　47.进一步地，以绝干浆重量计，纸浆模塑产品主要由82～89份纸浆、1～2份防油剂、1～1.5份防水剂、2～2.5份防潮剂、3～4份阻燃剂、5～10份非木纤维材料制成。

　　49.取40份化学浆、25份化机浆、35份机械浆制得纸浆。将99份纸浆与0.5份防油剂、0.5份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　50.在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力300t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为80％的湿坯。

　　51.将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为120℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为8％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品。

　　52.经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压

　　取10份化学浆、60份化机浆、40份机械浆制得纸浆。将95份纸浆与0.1份防油剂、0.1份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.5％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力50t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为59％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为180℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力50t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为6％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　取20份化学浆、10份化机浆、70份机械浆制得纸浆。将98份纸浆与1份防油剂、1份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.8％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力30t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为49％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为250℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为2％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　将99份化学纸浆与0.5份防油剂、0.5份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力30t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　将79份化学浆、20份化机浆与0.5份防油剂、0.5份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力30t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　将79份化学纸浆、20份机械浆与0.5份防油剂、0.5份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力30t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　将95份化机纸浆与1份防油剂、1份防水剂、1份防潮剂、1份阻燃剂、1份防污剂混合搅拌，获得浆料浓度为1％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(墙板、天花板、工包等)。

　　将95份机械纸浆与1份防油剂、1份防水剂、1份防潮剂、1份阻燃剂、1份防污剂混合搅拌，获得浆料浓度为1％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(墙板、天花板、工包等)。

　　取70份化学浆、30份化机浆制得纸浆，将98份纸浆与1份防油剂、1份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力50t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　取70份化学浆、30份机械浆制得纸浆，将98份纸浆与1份防油剂、1份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力50t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　取70份化机浆、30份机械浆制得纸浆，将95份纸浆与1份防油剂、1份防水剂、1份防潮剂、1份阻燃剂、1份防污剂混合搅拌，获得浆料浓度为1％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力50t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　将98份化学浆与1份防油剂、1份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.8％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力30t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为60％的湿坯。

　　者气压、机械压力60t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为2％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　将95份化机浆与0.1份防油剂、0.1份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为5％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力50t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为65％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为180℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力50t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为6％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　将90份机械浆与0.5份防油剂、0.5份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力300t的条件下，用吸浆或者注浆

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为110℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为8％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　将99份化学纸浆与0.5份防油剂、0.5份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力30t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力10t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　将95份化机纸浆与1份防油剂、1份防水剂、1份防潮剂、1份阻燃剂、1份防污剂混合搅拌，获得浆料浓度为1％的浆料。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力20t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(墙板、天花板、工包等)。

　　将95份机械纸浆与1份防油剂、1份防水剂、1份防潮剂、1份阻燃剂、1份防污剂混合搅拌，获得浆料浓度为1％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力20t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(墙板、天花板、工包等)。

　　取70份化学浆、30份化机浆制得纸浆，将98份纸浆与1份防油剂、1份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力20t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　取70份化学浆、30份机械浆制得纸浆，将98份纸浆与1份防油剂、1份防水剂混合搅拌，获得浆料浓度为0.3％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力开运体育控股有限公司60t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力20t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(餐具、墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　取70份化机浆、30份机械浆制得纸浆，将95份纸浆与1份防油剂、1份防水剂、1份防潮剂、1份阻燃剂、1份防污剂混合搅拌，获得浆料浓度为1％的浆料。

　　在线mpa，辅助油压或者气压、机械压力60t的条件下，用吸浆或者注浆式将浆料放置成型模具中，后对浆料脱水，获得含水量为70％的湿坯。

　　将所述湿坯转移到热定型模具中，在温度为50℃、线mpa，辅助油压或者气压、机械压力20t的条件下，对所述湿坯进行干燥定型，获得含水量为7％的干坯。经表面喷涂或辊涂和切边整形后获得产品(墙板、天花板、工包等)。

　　经检测，该产品尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等。

　　通过对照实施例和对比例的数据，可知，实施例的尺寸偏差、容量偏差、漏水性、耐温性能、杯身挺度、负重性能、抗压性能、盒盖对折试验、跌落试验、交货水分等性能优于对比例，在技术要求条件范围内的参数可满足全部餐具、墙板、天花板、工包的生产，不同产品大类参数会有变化，不同产品小类不同尺寸、容量、形状也需要调节以上生产参数，不同产品会有不同最优的参数。

　　以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。