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　　1.本发明涉及中密度纤维板技术领域，具体为一种中密度纤维板热压成型设备。

　　2.中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材；中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题开运·体育；由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观。

　　3.但是现有的中密度纤维板热压成型设大多不具有顶出结构，在中密度纤维板成型完毕后，需要工作人员手持尖锐物将中密度纤维板撬起，这种脱模方法不仅费时费力，且易使得产品发生损伤。

　　5.本发明的目的在于提供一种中密度纤维板热压成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的中密度纤维板热压成型设大多不具有顶出结构，在中密度纤维板成型完毕后，需要工作人员手持尖锐物将中密度纤维板撬起，这种脱模方法不仅费时费力，且易使得产品发生损伤的问题。

　　6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中密度纤维板热压成型设备，包括装置车床，所述装置车床的正面固定安装有控制面板，所述装置车床的顶端固定安装有竖向安装板，所述竖向安装板的顶端固定安装有横向安装板，所述横向安装板的底端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底端固定安装有热压组件，所述装置车床的顶端固定安装有物料置放座，所述物料置放座的顶端开设有物料热压槽；

　　7.顶出腔室，所述顶出腔室开设于物料热压槽的底端，所述顶出腔室的内部设置有顶出板体，所述顶出板体的底端固定安装有连接方条，所述连接方条的一侧固定安装有传动齿条，所述顶出腔室的内部通过轴承转动安装有安装圆杆，所述安装圆杆的外表面固定安装有传动齿轮，且传动齿轮与传动齿条相互啮合，所述安装圆杆的正面固定安装有转把本体。

　　9.优选的，所述装置车床底端的四个拐角处皆固定安装有防滑底垫，且防滑底垫底端皆均匀开设有防滑纹。

　　10.优选的，所述装置车床的两侧皆通过转动轴铰接连接有支撑杆，所述支撑杆的底端皆通过转动轴铰接连接有支撑底板。

　　11.优选的，所述装置车床顶端固定安装有四个导向套筒，所述导向套筒的外表面皆活动套设有导向圆杆，且导向圆杆皆与热压组件固定连接。

　　12.优选的，所述顶出腔室内部的一侧开设有滑动稳定槽，所述滑动稳定槽的内部滑

　　13.优选的，所述滑动稳定块的一侧开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部滚动安装有滚珠本体。

　　14.优选的，所述物料存放腔的内部设置有抽拉板，所述物料存放腔内部的底端开设有两个滚动槽，所述滚动槽的内部皆活动安装有滚动件，且滚动件的顶端皆与抽拉板固定连接。

　　16.1、通过设置有顶出腔室、顶出板体、连接方条、传动齿条、安装圆杆、传动齿轮和转把本体，在实际使用中，通过转把本体顺时针转动安装圆杆，即可驱动顶出板体向上顶升，从而快速完成对成型完毕的中密度纤维板顶出脱模工作，通过上述结构的设置可十分省力的完成对中密度纤维板的脱模工作，且不易使得中密度纤维板在脱模过程中发生损伤，进而有效的解决了现有的中密度纤维板热压成型设大多不具有顶出结构，在中密度纤维板成型完毕后，需要工作人员手持尖锐物将中密度纤维板撬起，这种脱模方法不仅费时费力，且易使得产品发生损伤的问题，且本发明的操作简单，易于推广。

　　17.2、通过设置有支撑杆和支撑底板，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的增加本装置置放的稳定性，进一步的通过设置有物料存放腔，在实际使用中，通过该结构的设置，方便了工作人员对物料的存放，提高了本发明的实用性，进一步的通过设置有抽拉板、滚动槽和滚动件，在实际使用中，通过该结构的设置，可快速省力的将物料从物料存放腔的内部抽出。

　　23.图中：100、装置车床；110、控制面板；111、竖向安装板；112、横向安装板；113、液压气缸；114、热压组件；115、物料置放座；116、物料热压槽；117、顶出腔室；118、顶出板体；119、连接方条；120、传动齿条；121、安装圆杆；122、传动齿轮；123、转把本体；124、滑动稳定槽；125、滑动稳定块；126、滚珠槽体；127、滚珠本体；128、防滑底垫；129、支撑杆；130、支撑底板；131、物料存放腔；132、抽拉板；133、滚动槽；134、滚动件；135、导向套筒；136、导向圆杆。

　　24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　26.一种中密度纤维板热压成型设备，包括装置车床100，本技术中使用的控制面板110、液压气缸113和热压组件114均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置车床100的正面固定安装有控制面板110，装置车床100的顶端固定安装有竖向安装板111，竖向安装板111的顶端固定安装有横向安装板112，横向安装板112的底端固定安装有液压气缸113，液压气缸113的底端固定安装有热压组件114，装置车床100的顶端固定安装有物料置放座115，物料置放座115的顶端开设有物料热压槽116；

　　27.顶出腔室117，顶出腔室117开设于物料热压槽116的底端，顶出腔室117的内部设置有顶出板体118，顶出板体118的底端固定安装有连接方条119，连接方条119的一侧固定安装有传动齿条120，顶出腔室117的内部通过轴承转动安装有安装圆杆121，安装圆杆121的外表面固定安装有传动齿轮122，且传动齿轮122与传动齿条120相互啮合，安装圆杆121的正面固定安装有转把本体123，在实际使用中，通过转把本体123顺时针转动安装圆杆121，即可驱动顶出板体118向上顶升，从而快速完成对成型完毕的中密度纤维板顶出脱模工作，通过上述结构的设置可十分省力的完成对中密度纤维板的脱模工作，且不易使得中密度纤维板在脱模过程中发生损伤，进而有效的解决了现有的中密度纤维板热压成型设大多不具有顶出结构，在中密度纤维板成型完毕后，需要工作人员手持尖锐物将中密度纤维板撬起，这种脱模方法不仅费时费力，且易使得产品发生损伤的问题，且本发明的操作简单，易于推广。

　　28.装置车床100的正面开设有物料存放腔131，在实际使用中，通过该结构的设置，方便了工作人员对物料的存放，提高了本发明的实用性。

　　29.装置车床100底端的四个拐角处皆固定安装有防滑底垫128，且防滑底垫128底端皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过该结构的设置，可起到有效的防滑作用。

　　30.装置车床100的两侧皆通过转动轴铰接连接有支撑杆129，支撑杆129的底端皆通过转动轴铰接连接有支撑底板130，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的增加本装置置放的稳定性。

　　31.装置车床100顶端固定安装有四个导向套筒135，导向套筒135的外表面皆活动套设有导向圆杆136，且导向圆杆136皆与热压组件114固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可对热压组件114起到导向的作用，使得热压组件114在压合的过程中受力更加的均匀。

　　32.顶出腔室117内部的一侧开设有滑动稳定槽124，滑动稳定槽124的内部滑动安装有滑动稳定块125，且滑动稳定块125通过连接件与连接方条119固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的防止连接方条119在顶升过程中出现偏移的现象。

　　33.滑动稳定块125的一侧开设有滚珠槽体126，滚珠槽体126的内部滚动安装有滚珠本体127，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的减小滑动稳定槽124和滑动稳定块125之间的使用损耗，从而有效的延长了滑动稳定槽124和滑动稳定块125的使用寿命。

　　34.物料存放腔131的内部设置有抽拉板132，物料存放腔131内部的底端开设有两个滚动槽133，滚动槽133的内部皆活动安装有滚动件134，且滚动件134的顶端皆与抽拉板132固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可快速省力的将物料从物料存放腔131的内部抽出。

　　35.工作原理：在实际使用中，工作人员可将中密度纤维板物料置放于物料热压槽116的内部，而后工作人员可通过控制面板110启动液压气缸113和热压组件114来对中密度纤维板物料进行热压成型，当中密度纤维板热压成型完成后需要进行脱模工作时，此时工作人员可用手握住转把本体123，当工作人员用手握住转把本体123后，工作人员可通过转把本体123顺时针转动安装圆杆121，当工作人员通过转把本体123顺时针转动安装圆杆121后，安装圆杆121随即会带动传动齿轮122进行顺时针转动，当传动齿轮122被安装圆杆121驱动进行顺时针转动后，此时通过传动齿轮122与传动齿条120相互啮合，即壳通过传动齿轮122驱动连接方条119向上顶升，当连接方条119向上顶升后，此时通过顶出板体118可将物料热压槽116内部成型完毕的中密度纤维板顶出。

　　36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。