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　　该专利针对传统纸浆模塑设备结构复杂、维护困难的问题，提出一种通过多面体滚桶与真空引水阀配合的成型机。其核心是利用真空负压吸附纤维、压缩空气辅助成型，并通过凸轮机构实现模具间精准交接，提升生产效率与设备可靠性。

　　我们人类仅有一个可供生存的空间，那就是地球。保护地球的环境，创造一个舒适的生息之地是全世界的每个人的责任。目前，大量使用的聚苯、聚乙烯等塑料制的容器，尤其是一次性的快餐具，对环境造成严重的白色污染。为了清除白色污染，出现了纸制容器，它不仅可以具有满足人们使用的必要性能，而且还可以循环再造，保护环境。

　　60-70年代，国际上一些发达国家已拥有了纸制容器的成型机械，这类机械归纳起来有三种形式立式往复式、翻板式和滚桶式。其中的滚桶式成型机的工作效率较高，劳动强度较小，但这种成型机在由纸浆悬浮液中吸纸、成型等过程中的压力的变化中是通过电磁阀受计算机的控制来完成的，这种结构的成型机加工精度要求很高，其结构也非常复杂，以致于哪怕在使用中出现一个很小的故障，就会造成全机瘫痪。

　　本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种结构简单，造价低，且自动灵敏的滚桶式纸浆模塑成型机。

　　为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案本成型机包括有成型滚桶、挤压转移滚桶、槽型凸轮和机架，所述成型滚桶为多面体滚桶，一般为4-8面体滚桶，每面装有若干个带铜网膜的凸型成型模具，一般是2-4个成型模具，成型滚桶固设于一空心轴上，所述空心轴通过轴承设于机架上，成型滚桶可随所述空心轴转动，所述成型模具上设有孔，其与所述空心轴的中空腔相连通；在所述空心轴上的中空腔中固设一真空引水阀，其包括有外套和芯子，所述外套固于空心轴上，可随所述滚桶旋转，外套的圆周上设孔，孔与所述各成型模具上的所述孔通过排水管相连通，所述外套在轴向上设锥孔，同样是锥形的所述芯子匹配密封地设于所述锥孔中，在所述芯子的圆锥侧面上设有一长一短两个槽，所述芯子外端上设两孔，分别与所述的两槽相连通，两孔中一个接真空系统，另一个接大气或接压缩空气，使所述长槽通负压，短槽与大气或正压相通；所述芯子与机架固联，工作时不运动，在成型滚桶转动起来后，芯子与外套之间有一相对运动，芯子上的接负压的长槽和通大气或正压的短槽顺序与外套上的与模具相通的孔接通又截止，实现固于成型滚桶上的各成型模具的吸气由小渐大再渐小和变成常压或正压吹气的各种状态的转换；在所述成型滚桶旁边的机架上通过轴承设有一空心轴，其上固有带挤压转移模具的挤压转移滚桶，所述的挤压转移模具为与所述凸型成型模具大小相匹配的凹型模具，其上也设有孔，该孔与所述空心轴的中空腔相连通，在所述空心轴上的中空腔中设有一两气阀，其结构与前述的真空引水阀相同，亦包括有外套和芯子，所述外套固于空心轴上，可随滚桶旋转，外套的圆周上设孔，与各挤压转移模具上的孔相连通，外套在轴向上设锥孔，锥形的所述芯子匹配密封地设于所述外套的锥形孔中，所述芯子的圆锥侧面上设有一长一短两个槽，在芯子外端上设两孔，分别与所述的两槽相连通，两孔中一个接真空系统，另一个接压缩空气系统，使长槽通负压，短槽通正压；所述挤压转移滚桶上的挤压转移模具与空心轴的中空腔的接管为软管，在所述模具的外底面上铰接一导向杆，其端头Kaiyun官方网站设一滚珠轴承，所述滚珠轴承设于一槽型凸轮的凸轮槽中，所述的槽型凸轮固定于机架上。

　　在设有成型滚桶的空心轴上和设有挤压转移滚桶的空心轴上分别设有一相互啮合的传动齿轮，在机架上设有一电机，电机输出轴上设一齿轮与前述的相互啮合的传动齿轮之一啮合，传递动力和运动。

　　本成型机的工作过程为备好的纸浆悬浮液输送到储料槽中，装有成型模具的成型滚桶半浸在纸浆悬浮液中，在电机的带动下缓慢地在储料槽内旋转，当一面的成型模具浸入储料槽的纸浆悬浮液中，这时与该面的成型模具上的孔相连接的管路开始与所述真空引水阀中的芯子上的长槽接通，靠真空装置产生的由小到大的负压将纸浆悬浮液中的纸浆纤维吸附在成型模具的铜网膜上，与此同时，负压将水通过网膜由纸纤维中抽走，并通过真空引水阀的排泄孔排出，使吸附到成型模具上的纸中的含水量减小，制成初型产品，这时，该成型模具上的孔相连接的管路与真空引水阀中的芯子上的长槽逐渐隔开，负压渐小至消失，接着，又与芯子上的短槽接通，对成型模具提供常压或正压。正是这时，挤压转移滚桶上的模具在凸轮的限位作用下沿径向尺寸精确地压入成型模具，挤压制成的产品初型，这时挤压转移模具上的孔连接管道与两气阀中的芯子上的长槽正接通，其作用是将在成型模具上的产品初型吸到挤压转移模具上来，由槽型凸轮的作用，使成型模具与挤压转移模具相互压紧平行地走过一段，然后，再沿挤压转移滚桶的径向平行退出，这时，产品初型已经被吸到挤压转移模具上了。接着，挤压转移模具上的孔连接的管道与两气阀中的芯子上的短槽接通，接通的正负将挤压转移模具上的已挤压成型的半成品吹至设在挤压转移滚桶下方的一个半成品输送带上去，半成品将进行预干燥过程。

　　本实用新型提供的滚桶式纸浆模塑成型机通过简单、合理、紧凑的机械结构完成了要求准确精密的纸浆模塑成型工序的工作，其比起用计算机电磁阀控制的同类设备，造价更低廉，使用更方便。

　　图1为本实用新型的滚桶式纸浆模塑成型机的横向剖视示意图；图2为成型滚桶的纵向剖视结构示意图；图3为图2的1-1剖视结构示意图；图4为挤压转移滚桶的纵向剖视结构示意图；图5为图4的11-11剖视结构示意图。

　　图1所示，成型机包括有成型滚桶1、挤压转移滚桶2、槽型凸轮3和机架，成型滚桶1为四面体滚桶，每面装有四个带铜网膜的凸型成型模具11，成型滚桶固设于一空心轴12上，空心轴12通过轴承13设于机架上，成型滚桶1可随空心轴12转动，成型模具11上设有孔111，其与空心轴12的中空腔121相连通；在空心轴12上的中空腔121中固设一线固于空心轴12上，可随所述滚桶旋转，外套141的圆周上设孔1411，孔1411与各成型模具11上的孔111通过排水管112相连通，外套14在轴向上设锥孔1412，同样是锥形的芯子142匹配密封地设于锥孔1421中，在芯子142的圆锥侧面1421上设有一长槽1422和一短槽1423，芯子142外端上设孔1424和孔1425，孔1424与长槽1422学连通，孔1425与短槽1423相连通，孔1424接线与机架固联，工作时不运动，在成型滚桶1转动起来后，芯子142与外套141之间有一相对运动，芯子142上的接负压的长槽1422和通大气的短槽1423顺序与外套141上的与模具相通的孔1411接通又截止，实现固于成型滚桶1上的各成型模具11的吸气由小渐大再渐小和变成常压或正压吹气的各种状态的转换；如

　　图1所示，在成型滚桶1旁边的机架上通过轴承23设有一空心轴22，其上固有带挤压转移模具21的挤压转移滚桶2，所述的挤压转移模具21为与凸型成型模具11大小相匹配的凹型模具，其上也设有孔211，孔211与空心轴22的中空腔221相连通，在空心轴22上的中空腔221中设有一两气阀24，如图4、5所示，包括有外套241和芯子242，外套241固于空心轴22上，可随滚桶旋转，外套241的圆周上设孔2411，与各挤压转移模具21上的孔211相连通，外套241在轴向上设锥孔2412，锥形的芯子242匹配密封地设于外套241的锥形孔2412中，芯子242的圆锥侧面2421上设有一长槽2422和一短槽2423，在芯子242外端上设孔2424和孔2425，孔2424与长槽2422相连通，孔2424中接真空系统，使长槽通负压，孔2425与短槽2423相连通，孔2425接压缩空气系统，使短槽2423通正压。

　　挤压转移滚桶2上的挤压转移模具21与空心轴22的中空腔221的接管212为软管，在模具21的外底面上铰接一导向杆213，其端头设一滚珠轴承214，滚珠轴承214设于一槽型凸轮3的凸轮槽31中，槽型凸轮3固定于机架上。

　　在设有成型滚桶1的空心轴12上和设有挤压转移滚桶2的空心轴22上分别设有一相互啮合的传动齿轮15和齿轮25，在机架上设有一电机，电机输出轴上设一齿轮(所述的电机和电机轴上的齿轮图中未示出)与前述的相互啮合的传动齿轮15相啮合，传递动力和运动。

　　在工作过程中，备好的纸浆悬浮液输送到储料槽4中，装有成型模具11的成型滚桶1半浸在纸浆悬浮液中，在电机的带动下缓慢地在储料槽4内旋转，当一面的成型模具11浸入储料槽4的纸浆悬浮液中，这时与该面的成型模具上的孔111相连接的管路开始与所述线接通，靠真空装置产生的由小到大的负压将纸浆悬浮液中的纸浆纤维吸附在成型模具11的铜网膜上，与此同时，负压将水通过网膜由纸纤维中抽走，并通过线的排泄孔排出，使吸附到成型模具11上的纸中的含水量减小，制成初型产品，这时，该成型模具11上的孔相连接的管路与线逐渐隔开，负压渐小至消失，接着，又与芯子142上的短槽1423接通，对成型模具提供常压。正是这时，如

　　图1所示，挤压转移滚桶2上的模具21在凸轮3的限位作用下沿径向尺寸精确地压入成型模具11，挤压制成的产品初型，这时，挤压转移模具21上的孔211连接管道与两气阀24中的芯子242上的长槽2422正好接通，其作用是将在成型模具11上的产品初型吸到挤压转移模具21上来，由槽型凸轮3的作用，使成型模具11与挤压转移模具21相互压紧平行地走过一段，然后，再沿挤压转移滚桶2的径向平行退出，这时，产品初型已经被吸到挤压转移模具21上了。接着，挤压转移模具21上的孔211连接的管道与两气阀24中的芯子242上的短槽2423接通，接通的正负将挤压转移模具21上的已挤压成型的半成品吹至设在挤压转移滚桶2下方的一个半成品输送带5上去，半成品将进行预干燥过程。

　　权利要求1.一种滚桶式纸浆模塑成型机，包括有成型滚桶、挤压转移滚桶、槽型凸轮和机架，其特征在于所述成型滚桶为多面体滚桶，每面装有若干个带铜网膜的凸型成型模具，成型滚桶固设于一空心轴上，所述空心轴通过轴承设于机架上，所述成型模具上设有孔，其与所述空心轴的中空腔相连通；在所述空心轴上的中空腔中固设一真空引水阀，其包括有外套和芯子，所述外套固于空心轴上，外套的圆周上设孔，孔与所述各成型模具上的所述孔通过排水管相连通，所述外套在轴向上设锥孔，同样是锥形的所述芯子匹配密封地设于所述锥孔中，在所述芯子的圆锥侧面上设有一长一短两个槽，所述芯子外端上设两孔，分别与所述的两槽相连通，所述芯子与机架固联，在所述成型滚桶旁边的机架上通过轴承设有一空心轴，其上固有带挤压转移模具的挤压转移滚桶，所述的挤压转移模具为与所述凸型成型模具大小相匹配的凹型模具，其上也设有孔，该孔与所述空心轴的中空腔相连通，在所述空心轴上的中空腔中设有一两气阀，其包括有外套和芯子，所述外套固于空心轴上，外套的圆周上设孔，与各挤压转移模具上的孔相连通，外套在轴向上设锥孔，锥形的所述芯子匹配密封地设于所述外套的锥形孔中，所述芯子的圆锥侧面上设有一长一短两个槽，在芯子外端上设两孔，分别与所述的两槽相连通，所述挤压转移滚桶上的挤压转移模具与空心轴的中空腔的接管为软管，在所述模具的外底面上铰接一导向杆，其端头设一滚珠轴承，所述滚珠轴承设于一槽型凸轮的凸轮槽中，所述的槽型凸轮固定于机架上。

　　2.根据权利要求1所述的滚桶式纸浆模塑成型机，其特征在于在设有成型滚桶的空心轴上和设有挤压转移滚桶的空心轴上分别设有一相互啮合的传动齿轮，在机架上设有一电机，电机输出轴上设一齿轮与前述的相互啮合的传动齿轮之一啮合。

　　3.根据权利要求1所述的滚桶式纸浆模塑成型机，其特征在于所述成型滚桶为4-8面体滚桶，每面装有2-4个带铜网膜的凸型成型模具。

　　专利摘要一种滚桶式纸浆模塑成型机，包括成型滚桶挤压转移滚桶槽型凸轮和机架，成型滚桶和挤压转移滚桶上固有相互匹配的凸凹模具，成型滚桶和挤压转移滚桶分别设在空心轴上，空心轴上均设有与真空和压缩系统或大气相连的真空引水阀和两气阀，电机通过设在两空心轴上的传动装置使成型滚桶和挤压转移滚桶转动，挤压转移滚桶上的模具同时受限于一固设在机架上的凸轮，实现成型滚桶和挤压转移滚桶的模具之间纸制品初型的交接过程。

　　发明者冯书君, 孙福鑫, 王云松, 王凤林, 毕风礼, 佟体明 申请人:北京市金朝阳环保制品厂, 中国制浆造纸工业研究所

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