导航：X技术最新专利木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术

　　本发明针对传统竹纤维提取工艺存在杂质多、纤维质量差及环保性不足的问题，提出一种纯物理提取方法。通过蒸煮分丝、机械撞击等步骤，实现直径0.03-0.4mm、长度10-250mm的天然竹纤维提取，产品无杂质且含水率可控，可替代玻璃纤维用于环保材料生产，具有低成本和高环保价值。

　　本发明涉及一种竹材深加工产品及工艺方法，特别是一种采用纯物理的方法提取竹纤维的加工工艺。

　　发明目的本发明的目的是提供一种提取直径在0.03-0.4毫米、长度在10-250毫米的天然竹纤维的方法，这种竹纤维不同于一般呈粗短或块状的竹纤维，也不同于纺织行业中的与其他纤维混纺而成的聚合竹纤维。

　　本发明生产工艺的基本原理是将原竹(竹片)采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。

　　本发明的工艺流程是原竹切断、滚压分片、蒸煮分丝、纤维提取、筛分干燥、打包入库。

　　本发明的具体工艺步骤如下A、原竹切断将原竹或竹片用人工或机械方式切断成50毫米以上的竹节；B、滚压分片采用滚压分片机将竹节滚压开松成竹片；C、蒸煮分丝经滚压开松的竹片放入蒸煮容器中，加水至水面高出竹片10毫米以上，在1-6个大气压的条件下蒸煮后送入滚压分丝机中进行分丝，得到板网状的竹片；或先将滚压开松的竹片送入滚压分丝机中进行分丝后，再放入蒸煮容器中在1-6个大气压的条件下蒸煮；D、纤维提取将板网状的竹片送入纤维提取机中进行纤维提取，得到含有竹粉、竹头、竹梗、竹黄等杂质的竹纤维；E、筛分干燥用人工手拣筛分或机械方式或气流方式进行筛分，得到无杂质的竹纤维后，置于阳光下自然风干，或用烘房、干燥器进行干燥，至竹纤维中的含水量为3-30％；F、打包入库对成品检验后压力打包。

　　本发明产品标准1、外观颜色呈黄色；直径在0.03-0.4毫米、长度在10-250毫米；2、无杂质，虫蚀、霉烂；3、水分控制在3-30％；4、竹粉、竹梗、竹头的含量不大于20％；本发明工艺方法适用于玻璃纤维的替代品及污水处理过滤网内层材料的生产，通过使用效果对比分析，本产品完全能满足使用性能要求，又有很高的环保价值，且经济成本低。

　　图1本发明的工艺流程2本发明滚压分片机的平面结构示意3本发明滚压分丝机的平面结构示意4本发明纤维提取机的平面结构示意5本发明机械筛分机的平面结构示意图本发明的具体工艺步骤如下A、原竹切断将原竹或竹片用人工刀劈或机械方式切断成1000毫米的竹节；B、滚压分片采用滚压分片机将竹节滚压开松成竹片；竹的长度方向与滚压分片机的压棍成直角，目的是便于蒸煮并为分丝工序作预处理，滚压分片机可采用本申请人的另一项实用新型专利设备“滚压分片分丝机”。

　　C、蒸煮分丝经滚压开松的竹片放入蒸煮容器中，加水至水面高出竹片10毫米，在1个大气压的条件下蒸煮后送入滚压分丝机中进行分丝，得到板网状的竹片；或先将滚压开松的竹片送入滚压分丝机中进行分丝后，再放入蒸煮容器中，加水至水面高出竹片10毫米，在1个大气压的条件下蒸煮；蒸煮的目的是去除木质素、糖、脂肪、蛋白、淀粉等物质，使竹纤维不易发生霉变、生虫等现象且柔软；滚压分丝机可采用本申请人的另一项实用新型专利设备“滚压分片分丝机”，其目的为竹纤维提取作准备，当然手工锤打或类似手工锤打的机械也可实现滚压分丝目的，滚压分丝后竹片上的竹纤维呈丝状排列。

　　D、纤维提取将板网状的竹片送入纤维提取机中进行纤维提取，得到含有竹粉、竹头、竹梗、竹黄等杂质的竹纤维；纤维提取机可采用本申请人的另一项实用新型专利设备“钉辊竹纤维提取机”。

　　E、筛分干燥用人工手拣筛分或机械方式或气流方式进行筛分，得到无杂质的竹纤维后，置于阳光下自然风干，或用烘房、干燥器进行干燥，至竹纤维中的含水量为3-30％；机械方式筛分可采用本申请人的另一项实用新型专利设备“摆式分级振动筛”。干燥所使用的热源可以是煤、电、油、热风、热水、蒸汽等；同时根据情况，人工手拣筛分、机械筛分方式和气流筛分方式可以配套使用，效果更好。筛分的目的是去除未被完全开松的粗短竹纤维、竹粉、竹节、竹梗等，获得符合竹纤维标准要求的纤维，筛分后的合格竹纤维要防止污染，如混入铁钉、石块、砂粒等杂质。

　　F、打包入库对成品检验后压力打包，在打包机上打包成每袋20～25Kg的长方形纤维袋装成品。

　　本发明工艺方法适用于玻璃纤维的替代品及污水处理过滤网内层材料的生产，通过使用效果对比分析，本产品完全能满足使用性能要求，又有很高的环保价值，且经济成本低。

　　1.竹纤维加工工艺，其特征在于工艺流程是原竹切断、滚压分片、蒸煮分丝、纤维提取、筛分干燥、打包入库。

　　2.根据权利要求1所述的一种竹纤维加工工艺，其特征在于原竹切断是将原竹或竹片用人工或机械方式切断成50毫米以上的竹节。

　　3.根据权利要求1所述的一种竹纤维加工工艺，其特征在于蒸煮分丝是将经滚压开松的竹片放入蒸煮容器中，加水至水面高出竹片10毫米以上，在1-6个大气压的条件下蒸煮后送入滚压分丝机中进行分丝，得到板网状的竹片。

　　4.根据权利要求1或3所述的一种竹纤维加工工艺，其特征在于蒸煮分丝是将经滚压开松的竹片送入滚压分丝机中进行分丝后，再放入蒸煮容器中，加水至水面高出竹片10毫米以上，在1-6个大气压的条件下蒸煮，得到板网状的竹片。

　　5.根据权利要求1所述的一种竹纤维加工工艺，其特征在于筛分干燥是用人工手拣筛分或机械方式或气流方式进行筛分，得到无杂质的竹纤维后，置于阳光下自然风干，或用烘房、干燥器进行干燥，至竹纤维中的含水量为3-30％。

　　6.根据权利要求1所述的一种竹纤维加工工艺，其特征在于本发明所述的竹纤维是指直径在0.03-0.4毫米、长度在10-250毫米的天然竹纤维。

　　本发明公开了一种采用纯物理的方法提取竹纤维的加工工艺，其工艺流程是原竹切断、滚压分片、蒸煮分丝、纤维提取、筛分干燥、打包入库，将原竹或竹片采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维，本发明适用于玻璃纤维的替代品及污水处理用过滤网内层材料的生产，通过使用效果对比分析，本产品完全能满足使用性能要求，又有很高的环保价值，且经济成本开运·体育低。

　　针对传统竹纤维生产中纤维粗细、长度不均的问题，提出一种改进方法。通过碱性溶液处理去除竹片表皮杂质，酸性溶液进一步分解结构，结合酶发酵工艺，使纤维在开纤分离后实现均匀性提升。该方法通过优化处理参...

　　针对传统竹纤维加工难以获得细长天然纤维的问题，提出采用碱液软化、机械开松等物理化学联合处理工艺，通过蒸煮、浸泡、漂白等步骤，成功制备出直径0.03-0.4mm、长度10-250mm的天然竹纤维...

　　针对秸秆资源浪费及环境污染问题，提出一种物理提取方法。通过切割、蒸煮、脱水和纤维开松提取，将秸秆转化为直径0.1-2.5mm、长度2-1000mm的纤维及附着组织，可替代塑料生产地膜、育苗盘等...

　　针对秸秆资源浪费问题，提出一种纯物理提取秸秆纤维的方法。通过切割、蒸煮、脱水和机械提取，将秸秆转化为直径0.1-1.2mm、长度2-5mm的纤维，可替代塑料制地膜、育苗盘等产品，实现资源循环利...