竹纤维生产工艺简介①粘胶制备（原液）竹纤维浆粕由喂粕机均匀地喂入到浸渍桶。 在浸渍桶内， 浆粕被搅拌叶搅碎，并与碱液充分混合形成浆粥。浆粥在桶内不断循环的同时，一部分定量地从底部出口流出，自流进入辅助浸渍桶以使纤维素碱化完全。之后用浆粥泵连续均匀地送到压榨机，以去除过多的碱液。压榨后的碱纤维素经粉碎后形成具有一定颗粒度的碎屑，经过粗粉碎、细粉碎之后落入老成箱中，老成后的碱纤维素经皮带输送装置及碱纤维素喂入装置由皮带机输送至黄化称量斗。 在计量装置口设有空气冷却装置，冷空气与碱纤维素进行强制热交换，以使碱纤维素的温度达到黄化工艺要求...

　　竹纤维生产工艺简介①粘胶制备（原液）竹纤维浆粕由喂粕机均匀地喂入到浸渍桶。 在浸渍桶内， 浆粕被搅拌叶搅碎，并与碱液充分混合形Kaiyun官方网站成浆粥。浆粥在桶内不断循环的同时，一部分定量地从底部出口流出，自流进入辅助浸渍桶以使纤维素碱化完全。之后用浆粥泵连续均匀地送到压榨机，以去除过多的碱液。压榨后的碱纤维素经粉碎后形成具有一定颗粒度的碎屑，经过粗粉碎、细粉碎之后落入老成箱中，老成后的碱纤维素经皮带输送装置及碱纤维素喂入装置由皮带机输送至黄化称量斗。 在计量装置口设有空气冷却装置，冷空气与碱纤维素进行强制热交换，以使碱纤维素的温度达到黄化工艺要求的温度，送至称量斗中的碱纤维素经过称量，达到要求质量的碱纤维经皮带输送机送至黄化机。黄化机经排风、投料、抽真空后加入二硫化碳，与碱纤维素反应，生成纤维素黄酸钠，加入已调配好温度符合要求的溶解碱液，与纤维素黄酸钠快速搅拌混合。之后出料，经粗匀化器将大块物料粉碎。之后进入间歇式溶解机，经过一段时间的精研磨之后用泵送至粘胶中间桶，最后由粘胶泵送至熟成、过滤、脱泡工段。自粘胶混合桶送来的粘胶首先经过粘胶换热器调温到约 20℃，接着进入两个预熟成桶进行约 2 小时的预熟成， 再进行一道过滤， 之后进行 10-12 小时的熟成和快速真空脱泡。 脱泡之后的粘胶进行第二道过滤， 过滤后的粘胶进入纺丝桶。从纺丝桶经罐式脱泡之后送往纺丝机。原液工段的主要废气污染物为原液工段的主要废气污染物为 G1~G6 原液车间设备排风，主要污染物为原液车间设备排风，主要污染物为H2S、、CS2；主要废水为；主要废水为 L1～～L5 原液车间碱性废水；固体废物主要为原液车间碱性废水；固体废物主要为 S1 废粘胶废粘胶和和 S2 凝固胶块。噪声源主要为设备噪声。凝固胶块。噪声源主要为设备噪声。②短纤维纺丝（纺练）a 纺丝、牵伸、切断从酸站送来的纺丝浴进入纺丝机浴槽，从原液车间送来的粘胶加入消光剂、染色剂或其它变性剂之后经过纺丝机上的计量泵、烛形过滤器、曲管从喷丝头喷出，与纺丝浴槽中的纺丝浴反应，纤维素黄酸钠固化、分解再生成纤维素，成为连续的丝条，经导丝盘牵引后，进行牵伸。为消除过度紧张的内应力，使纤维素大分子既有高度的取向，但链段又不处于僵直状态，需对纤维进行松弛处理。经