将所述纤维层竖立，采用雾型设备向所述纤维层的两侧喷涂含胶乳和助剂的混合液，

　　得到粘合板；以纸浆板、胶乳和助剂的总质量为100%计，所述纸浆板的质量为75

　　在所述粘合板的表面复合具有可降解阻隔涂层的无膜卡纸，将复合后的粘合板进行压

　　定深度，在进行压合成型前，先通过气流使粘合板变形，贴合在模具凹槽内再进行压合。

　　3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述纸浆板是由竹浆、甘蔗浆和冷杉

　　4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述助剂包括防水剂、湿强剂、干强

　　传统纸浆模塑制品采用原料打浆‑配料‑过滤成型‑定型烘干‑模切‑消毒的制造工

　　艺。由于在模压成型后，工件上留有大量的水分(约100～175％)，最终制品的含水率为8～

　　10％，因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量一半的水分，这部分水分全部要靠吸

　　收热量变成水蒸气脱去。由于烘干过程发生了形变，耗水量大，存在污水处理问题，纸浆模

　　塑制品加工成为高能耗产品。此外，采用传统纸浆模塑方法在水分蒸发干燥过程中还会产

　　水，后续无需烘干，不但能节约能耗降低成本，还能提升产能效率，同时能够避免传统纸浆

　　优选的，以纸浆板、胶乳和助剂的总质量为100％计，所述纸浆板的质量为75～

　　优选的，所述助剂包括防水剂、湿强剂、干强剂、改性淀粉增强剂和渗透剂中的一

　　本发明提供了一种干法纸浆模塑的成型方法，包括以下步骤：将纸浆板进行粉碎，

　　得到纸浆纤维；将所述纸浆纤维进行预先压合，得到纤维层；向所述纤维层中喷涂含胶乳和

　　助剂的混合液，得到粘合板；将所述粘合板进行压合成型，得到纸浆模塑。本发明采用干法

　　纸浆模塑，从原料打浆工艺到模压成型均无需大量用水，后续无需对其进行烘干，不仅大大

　　节约耗能降低成本，还能提升产能效率，同时能够避免传统纸浆模塑在水分蒸发干燥过程

　　无膜卡纸可以避免传统湿法模塑的消毒工序，确保模塑产品两面光滑，切口无纸纤维脱落，

　　产品卫生有保障，同时兼具良好的防水放油性能，可广泛应用于热饮杯、冷饮杯、冰淇淋、纸

　　在本发明中，所述纸浆板是由竹浆、甘蔗浆和冷杉浆中的一种或多种制成。当所述

　　纸浆板由上述多种纸浆制成时，本发明对各纸浆的配比没有特殊要求，任意配比均可。在本

　　发明中，所述纸浆板优选为干燥状态的纸浆板。本发明对所述纸浆板的厚度没有特殊要求，

　　本发明优选采用粉碎机进行所述粉碎，所述粉碎机的转速优选为  6000～12000

　　转/分，更优选为7000～10000转/分。经粉碎后，所述纸浆纤维中甘蔗浆纤维的长度优选为

　　先压合，使得纤维板具备一定厚度从而使模塑产品具备一定强度，此外，不经压合的松散纤

　　得到纤维层后，本发明向所述纤维层中喷涂含胶乳和助剂的混合液，得到粘合板。

　　均可，具体的可以为但不局限于德国的EN429、日本的UL‑101和  UL‑102、国内的AE‑05系列

　　在本发明中，所述助剂优选包括防水剂、湿强剂、干强剂、改性淀粉增强剂和渗透

　　剂中的一种或多种。当所述助剂包括上述物质中的多种时，本发明对各助剂的配比没有特

　　殊要求，任意配比均可。本发明对所述防水剂、湿强剂、干强剂、改性淀粉增强剂和渗透剂的

　　具体种类没有特殊要求，采用本领域熟知的防水剂、湿强剂、干强剂、改性淀粉增强剂和渗

　　透剂即可。在本发明的实施例中，所述干强剂具体可以为XQ‑07纸张干强度增加剂；所述改

　　在本发明中，以纸浆板、胶乳和助剂的总质量为100％计，所述纸浆板的质量优选

　　为75～80％，更优选为77～80％；所述胶乳的质量优选为15～20％，更优选为15％或20％；

　　发明中，本发明对所述可降解阻隔涂层的种类没有特殊要求，采用本领域熟知的可降解阻

　　隔涂层即可，具体的可以为PLA涂层。在本发明的实施例中，所述具有可降解阻隔涂层的无

　　膜卡纸优选购自东莞瑞泽  0800单面涂布口杯纸或格来纳单面涂布开运·体育口杯纸。

　　的可以为但不局限于：将粘合板与无膜卡纸置于两滚轴中间，使两滚轴对转将粘合板与无

　　湿法模塑的消毒工序，确保模塑产品两面光滑，切口无纸纤维脱落，产品卫生有保障，同时

　　兼具良好的防水放油性能，可广泛应用于热饮杯、冷饮杯、冰淇淋、纸餐盒等食品包装用纸。

　　在本发明中，所述压合成型所用模具的温度优选为130～160℃，上模具的温度优

　　选为130～150℃，下模的温度优选高于上模温度10℃。在本发明中，所述压合成型的压力优

　　选为5～10MPa，更优选为6～8MPa；所述压合成型的时间优选为1～2s。在本发明中，当所述

　　纸浆模塑具有一定深度时，在进行压合成型前，本发明优选先通过气流使粘合板变形，贴合

　　以所有原料的总质量为100％计，纸浆板包括甘蔗浆65％和竹浆15％，使用粉碎机

　　7000转/min粉碎干燥状态的纸浆板，浆板在粉碎机中被离解成松散的纤维，再被气流输送

　　到负压成网机，此时纤维堆叠厚度为2cm，经过不完全压实辊压轴进行预先压合，两滚轴对

　　量15％，湿强剂添加量1％、XQ‑07纸张干强度增加剂1.5％、防水剂1.75％、改性淀粉  CMC羟

　　甲基纤维素增强剂0.75％，得到粘合板；将所述粘合板上下两层分别与40g/m

　　复合后在成形网上形成的纤网到达加热模具压合成型，上模具温度130℃，空气压力10MPa，

　　以所有原料的总质量为100％计，纸浆板包括甘蔗浆70％和竹浆10％，使用粉碎机

　　7000转/min粉碎干燥状态的纸浆板，浆板在粉碎机中被离解成松散的纤维，再被气流输送

　　到负压成网机，此时纤维堆叠厚度为2cm，经过不完全压实辊压轴进行预先压合，两滚轴对

　　量为15％，  PVA湿强剂添加量为2 .3％、XQ‑07纸张干强度增加剂添加量为1％、防水剂

　　1.16％、改性淀粉CMC羟甲基纤维素增强剂0.5％，改性淀粉CMA(羟甲基纤维素)0.04％，得

　　到达加热模具压合成型，上模具温度  130℃，空气压力7MPa，热压2s，压合成型。

　　与实施例2的不同之处在于，纸浆板包括甘蔗浆72％和冷杉浆5％，乳胶喷涂量为

　　表1中，防水性测试方法如下：分别浸泡常温水和100℃沸水1h，然后取出测量含水

　　由表1的结果可知，本发明利用干法成型纸浆模塑，不但无需大量用水，节约能耗

　　此外，测定实施例1～3压合成型时产品关键尺寸，静置24、48、96小时分别测定相

　　员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应