1、传统纸浆模塑制品采用打浆-吸浆-转移-干燥-热压整形-切边-装箱打包的制造工艺。其中吸浆工艺的详细流程如下：首先原材料打碎融于水中形成一定浓度的悬浮溶液，然后吸浆模通过模具上的吸浆孔的吸力将水吸走，纤维覆于吸浆模表面，最后形成产品湿胚，湿胚含水率为70％左右。常规将纤维融于水中吸浆成型的湿胚含水率高，干燥时耗能高、碳排放大、时间长、效率低，

　　1、本专利提供了一种纸浆模塑成型系统及方法，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。

　　5、抽吸设备，设有抽吸管和抽吸腔，所述抽吸腔分别与所述抽吸管和所述多个吸浆孔与连通，所述抽吸管伸出所述腔体，用于与抽吸泵连接。

　　6、进一步的，多个所述吸浆孔沿着所述成型表面均匀布置，每个所述吸浆孔的延伸方向与其所在位置处的表面垂直。

　　8、进一步的，所述喷气孔的数量为多个，多个所述喷气孔沿所述喂料箱的表面均匀布置。

　　9、进一步的，所述喂料箱内设有金属网组件，所述金属网组件覆盖所述喂料箱的内表面。

　　13、本公开第二方面提供了一种纸浆模塑成型方法，使用第一方面所述的纸浆模塑成型系统，包括以下步骤：

　　16、通过所述喷气孔向所述腔体喷射气流，以使所述湿浆纤维分散到所述腔体中；

　　17、抽吸泵抽气使所述腔体内形成线、进一步的，多个喷气孔同时喷射气流，气流经金属网组件的网孔后喷入所述腔体；

　　19、和/或，所述腔体的线、进一步的，所述湿浆纤维的含水率w满足：w≤20％。

　　22、本专利实施例提供的纸浆模塑成型系统包括喂料箱、吸浆模和抽吸设备；喂料箱形成有腔体喂料箱设有连通腔体的进料孔和喷气孔；吸浆模设置于腔体内。吸浆模的成型面设有多个吸浆孔，当吸浆孔吸气时，湿浆纤维可以覆盖于成型面的表面。抽吸设备设有抽吸管和抽吸腔，抽吸腔分别与抽吸管和多个吸浆孔与连通，抽吸管伸出腔体，用于与抽吸泵连接。当抽吸泵吸气时，腔体内可以形成真空，使湿浆纤维覆盖于成型面的表面，形成产品湿坯。本专利通过将原材料纤维分散于空气中，然后再通过吸浆模进行吸浆成型，这样能将纸塑湿胚的含水率由70％降低到20％以下，从而大幅度减少纸塑产品的能Kaiyun官方网站耗和碳排放，同时干燥时间也会大幅度提升。

　　23、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本专利的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本专利的范围。本专利的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

　　1.一种纸浆模塑成型系统，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型系统，其特征在于，多个所述吸浆孔(21)沿着所述成型表面均匀布置，每个所述吸浆孔(21)的延伸方向与其所在位置处的表面垂直。

　　3.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型系统，其特征在于，多个所述吸浆孔(21)的孔径一致。

　　4.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述喷气孔(12)的数量为多个，多个所述喷气孔(12)沿所述喂料箱(1)的表面均匀布置。

　　5.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述喂料箱(1)内设有金属网组件，所述金属网组件覆盖所述喂料箱(1)的内表面。

　　6.根据权利要求5所述的纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述金属网组件包括金属网，所述金属网的规格为40目。

　　7.根据权利要求5所述的纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述金属网组件包括层叠设置的多个金属网；

　　8.一种纸浆模塑成型方法，使用权利要求1至7任一项所述的纸浆模塑成型系统，其特征在于，包括以下步骤：

　　9.根据权利要求8所述的纸浆模塑成型方法，其特征在于，多个喷气孔(12)同时喷射气流，气流经金属网组件的网孔后喷入所述腔体；

　　10.根据权利要求8所述的纸浆模塑成型方法，其特征在于，所述湿浆纤维的含水率w满足：w≤20％。

　　本专利涉及模塑成型技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑成型系统及方法。本专利提供的纸浆模塑成型系统包括喂料箱、吸浆模和抽吸设备，喂料箱形成有腔体，所述喂料箱设有连通所述腔体的进料孔和喷气孔；吸浆模设置于所述腔体内，所述吸浆模的成型面设有多个吸浆孔；抽吸设备设有抽吸管和抽吸腔，所述抽吸腔分别与所述抽吸管和所述多个吸浆孔与连通，所述抽吸管伸出所述腔体，用于与抽吸泵连接。本专利通过将原材料纤维分散于空气中，然后再通过吸浆模进行吸浆成型，这样能将纸塑湿胚的含水率由70％降低到20％以下，从而大幅度减少纸塑产品的能耗和碳排放，同时干燥时间也会大幅度提升。