本发明属于纸浆模塑模具制造领域，尤其涉及一种新型的纸浆模塑模具以及制造方法。

　　1、纸浆模塑模具用于把纸浆塑造成既定形状，俗称“立体造纸”。纸浆模塑模具是成型的关键，直接决定了纸塑制品的质量优劣。纸浆模塑模具主要起排水定型、干燥定型的作用。目前市场上纸浆模塑制品的模具主要为上下模结构，模具上加工大量用于排水的小孔，原则上是越密集的小孔越好。但受限于加工工艺，一般直径为2-3mm(孔径比达到1：100)，间距也较大。微小深孔加工成本相当高昂，而且由于模具型腔空间限制，导致很多部位无法顺利加工。

　　2、为达到模具排水要求，不得已在模具表面增加排水槽，但在模具表面增加排水槽对产品外观造成一定影响，而且也增加了加工成本。为了减少对纸浆制品外观的影响，可以采用在模具表面吸附60-80目的丝网的方式，但是，丝网不仅容易变形，而且容易损坏，造成后续维修成本较大。

　　1、针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有纸浆模塑模具加工过程中微小深孔加工难度大、加工成本高、以及影响产品质量的问题，提出一种能够极大地减少纸浆模塑模具的微小深孔加工时间，解决微小深孔加工困难的世界难题，同时大幅度降低模具的加工成本以及后期维护成本的新型的纸浆模塑模具以及制造方法。

　　3、本发明一方面提供一种新型的纸浆模塑模具，由若干条状单元拼接而成；所述条状单元为直棱柱，所述直棱柱包括棱角和棱边经过圆角加工的圆角直棱柱和/或棱角和棱边未经过圆角加工的常规直棱柱；若干所述圆角直棱柱和/或所述常规直棱柱的顶面拼接形成所述纸浆模塑模具的型腔面；所述纸浆模塑模具的排水孔由至少一个所述圆角直棱柱与所述常规直棱柱依次相邻拼接，并由所述圆角直棱柱与所述常规直棱柱的相邻棱角和棱边围成一圈限定得到。

　　5、优选的，所述等腰直角三角形选自3种不等尺寸的小三角形、中三角形及大三角形中的至少一种。

　　7、本发明另一方面提供以上任一技术方案所提供的新型的纸浆模塑模具的制造方法，包括依据所述纸浆模塑模具的型腔面的开孔率及排水孔尺寸要求计算单位区域内的排水孔数量步骤，确定所述单位区域内排水孔布局步骤，确定所述条状单元的拼接布局步骤，以及组装步骤。

　　8、优选的，所述依据所述纸浆模塑模具的型腔面的开孔率及排水孔尺寸要求计算单位区域内的排水孔数量步骤包括：在所述纸浆模塑模具的型腔面内取一正方形区域作为所述单位区域，依据所述单位区域的面积、及所述纸浆模塑模具的型腔面的开孔率要求计算所述单位区域的开孔面积，依据所述单位区域的开孔面积及排水孔尺寸要求计算所述单位区域的排水孔数量。

　　9、优选的，所述确定所述单位区域内排水孔布局步骤包括：根据所述纸浆模塑模具的型腔面对所述单位区域的排水孔数量要求，结合均匀排布原则，确定所述单位区域内排水孔布局。

　　10、优选的，所述直棱柱的顶面为等腰直角三角形，所述等腰直角三角Kaiyun官方网站形包括小三角形、中三角形及大三角形中的至少一种；所述确定所述条状单元的拼接布局步骤包括：依据所述单位区域内排水孔布局，选择折角处为常规角的大三角形、折角处为圆角的大三角形、折角处为常规角的中三角形、折角处为圆角的中三角形、折角处为常规角的小三角形、或折角处为圆角的小三角形中的任意一种组合成单元模块，进而根据所述单元模块的组成确定所述条状单元的拼接布局；所述单元模块的形状尺寸与所述单位区域的形状尺寸相同，且所述单元模块内由三角形的折角处限定的开孔布局与所述单位区域内排水孔布局相同。

　　11、优选的，所述组装步骤包括：将所述条状单元拼接完成后，通过固定架固定。

　　14、本发明一方面提供一种新型的纸浆模塑模具，该纸浆模塑模具通过条状单元拼接而成，通过控制条状单元的棱角圆角组合的间隙替代机加工的小孔，从而达到调节排水效率的效果，具有排水效果好的特点；

　　15、本发明另一方面提供上述新型的纸浆模塑模具的制造方法，极大地降低了纸浆模塑模具的微小深孔加工时间，克服了微小深孔加工困难的世界难题，同时大幅度降低模具的加工成本以及后期维护成本，具有非常好的社会经济效益。

　　1.一种新型的纸浆模塑模具，其特征在于，由若干条状单元拼接而成；所述条状单元为直棱柱，所述直棱柱包括棱角和棱边经过圆角加工的圆角直棱柱和/或棱角和棱边未经过圆角加工的常规直棱柱；若干所述圆角直棱柱和/或所述常规直棱柱的顶面拼接形成所述纸浆模塑模具的型腔面；所述纸浆模塑模具的排水孔由至少一个所述圆角直棱柱与所述常规直棱柱依次相邻拼接，并由所述圆角直棱柱与所述常规直棱柱的相邻棱角和棱边围成一圈限定得到。

　　2.根据权利要求1所述的纸浆模塑模具，其特征在于，所述直棱柱的顶面为等腰直角三角形。

　　3.根据权利要求2所述的纸浆模塑模具，其特征在于，所述等腰直角三角形选自3种不等尺寸的小三角形、中三角形及大三角形中的至少一种。

　　4.根据权利要求3所述的纸浆模塑模具，其特征在于，所述小三角形、中三角形及大三角形的面积比为1:2:4。

　　5.根据权利要求1-4任一项所述的新型的纸浆模塑模具的制造方法，其特征在于，包括依据所述纸浆模塑模具的型腔面的开孔率及排水孔尺寸要求计算单位区域内的排水孔数量步骤，确定所述单位区域内排水孔布局步骤，确定所述条状单元的拼接布局步骤，以及组装步骤。

　　6.根据权利要求5所述的新型的纸浆模塑模具的制造方法，其特征在于，所述依据所述纸浆模塑模具的型腔面的开孔率及排水孔尺寸要求计算单位区域内的排水孔数量步骤包括：

　　7.根据权利要求6所述的新型的纸浆模塑模具的制造方法，其特征在于，所述确定所述单位区域内排水孔布局步骤包括：

　　8.根据权利要求7所述的新型的纸浆模塑模具的制造方法，其特征在于，所述直棱柱的顶面为等腰直角三角形，所述等腰直角三角形包括小三角形、中三角形及大三角形中的至少一种；所述确定所述条状单元的拼接布局步骤包括：

　　9.根据权利要求5所述的新型的纸浆模塑模具的制造方法，其特征在于，所述组装步骤包括：将所述条状单元拼接完成后，通过固定架固定。

　　10.根据权利要求5所述的新型的纸浆模塑模具的制造方法，其特征在于，所述直棱柱包括高度相同和/或不同的多个直棱柱。

　　本发明公开了一种新型的纸浆模塑模具以及制造方法，属于纸浆模塑模具制造领域。该纸浆模塑模具由若干条状单元拼接而成；条状单元为直棱柱，直棱柱包括棱角和棱边经过圆角加工的圆角直棱柱和/或棱角和棱边未经过圆角加工的常规直棱柱；若干圆角直棱柱和/或常规直棱柱的顶面拼接形成纸浆模塑模具的型腔面；纸浆模塑模具的排水孔由圆角直棱柱与常规直棱柱的相邻棱角和棱边围成一圈限定得到。本发明应用于纸浆模塑模具制造方面，解决现有纸浆模塑模具微小深孔加工难度大、加工成本高、以及影响产品质量的问题，能够极大地减少纸浆模塑模具的微小深孔加工时间，解决微小深孔加工困难的世界难题，同时大幅度降低模具的加工成本以及后期维护成本。