这部标准由20家机构联合起草，而标准背后的产业逻辑是一个值得讲述的故事：当行业从野蛮生长进入规范竞争，什么样的企业才能真正做到基业长青？

　　2006年，创始人团队开始在纸浆模塑领域深耕。彼时，甘蔗渣还只是糖厂周边的废料，焚烧和填埋是主要处理方式。

　　众鑫做的第一件事，不是急着卖产品，而是攻克如何让甘蔗渣变硬、变挺、变安全的技术难题。

　　从模具设计到设备制造，从成型工艺到无氟防油技术，20年间，众鑫累计获得115项专利（其中发明15项、实用新型91项、外观26项），建立了136人的研发团队，年研发投入3676万元。

　　众鑫累计参编10余项国家及行业标准，涵盖纸浆模塑产品技术规范、检测方法等多个维度。

　　这不是一个简单的荣誉，而是实实在在的竞争壁垒——参与标准制定的企业，对行业技术路线的理解更深，对品质把控的要求更高，在新标准落地时的适应成本最低。

　　如今，JB/T 15329—2025装备标准的出台，将进一步强化这种标准话语权的护城河效应。自研自动化产线的众鑫，设备达标成本远低于外购设备的企业。

　　众鑫的产品已出口到80多个国家和地区，从美国山姆会员店到欧洲连锁商超，从日韩便利店到中东餐饮品牌，都能看到众鑫的甘蔗渣餐具。

　　支撑这背后的是一张认证地图：FDA（美国食品药监局）、OK Compost（欧洲降解认证）、SGS、BPI、ABA——每一个认证都是一道市场准入的硬门槛，也是品质的背书。

　　众鑫拥有3大国内生产基地（兰溪、来宾、龙州），总产能19.5万吨。2025年4月，泰国开运·体育工厂建成投产，新增10万吨产能，有效规避了美国双反关税风险。公司还在积极筹划美国建厂，2万吨纸浆模塑项目已进入前期阶段。

　　全球市占率15.6%、国内产量占比20%、2026年Q1净利润9382万元（同比增长29.96%）——这些数字背后，是一家中国制造业企业从做产品到做标准再到做生态的进化路径。