本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种环保纸浆模塑切边机的上料装置，属于纸浆模塑加工技术领域。

　　纸浆模塑制品是利用模具在纸浆状态下塑造成形，其可生产出形状复杂、精密型的纸浆盒半成品，其应用广泛，具有很好的发展前景，而通过模具制备得到的纸浆盒在其周边会存在多余的纸浆部分，需要进行切边处理才可达到使用的要求。

　　现有的纸浆模塑切边机上料时，大多数需要工作人员手工进行上料，这样一来极大的加大了工作人员的工作强度，可以工作人员徒手上料，这样一来容易至纸浆模塑被放偏，切边时会将纸浆模塑切的不够整齐，从而影响了纸浆模塑的质量。因此，针对上述问题提出一种环保纸浆模塑切边机的上料装置。

　　本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保纸浆模塑切边机的上料装置。

　　本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保纸浆模塑切边机的上料装置，包括从左到右依次安装在传送箱表面的上下料机构以及传送机构；所述传送箱两端分别开设有出料孔和进料孔；

　　所述上下料机构包括入料箱、第一电机以及滑槽座，所述入料箱内侧壁固定连接有隔板，所述入料箱内腔底端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定连接有第二l形推板，且入料箱一端与传送箱侧壁相互固定连接，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶端滑动连接有限位杆，且限位杆一端与传送箱表面相互固定连接，所述螺纹套底端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定连接有第一l形推板，且第一电机安装在传送箱内侧壁，且滑槽座一端与传送箱表面相互固定连接；

　　所述传送机构包括第二电机以及竖板，所述第二电机输出端固定连接有转杆，所述转杆表面套接有传送辊，所述传送辊表面传动连接有传送带，所述传送带表面固定连接有安装板，所述安装板底端固定连接有l形挡板，所述竖板一端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端固定连接有条形推板，所述竖板顶端和底端均固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有轴承。

　　优选的，所述轴承数目为八个，八个所述轴承平均分为四组，每组两个所述轴承均套接在转杆表面，且每组两个轴承通过传送辊对称Kaiyun官方网站分布。

　　优选的，所述转杆数目为四个，四个所述转杆两端均与传送箱内侧壁相互转动连接，且其中一个转杆一端与第二电机相互固定连接。

　　优选的，所述l形挡板数目为若干个，每四个所述l形挡板分为一组，每组四个所述l形挡板均匀分布在安装板表面。

　　优选的，所述第一l形挡板和第二l形挡板分别与出料孔和进料孔位于同一水平面上，且出料孔两侧均设有滑槽座。

　　1.通过设置第二l形推板、传送带、传送辊、l形挡板以及安装板之间的相互配合，可以更好的对纸浆模塑进行传送上料，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也提高了上料的效率。

　　2.通过设置螺纹杆、第一l形压板、滑槽座、条形推板以及滑槽座之间的相互配合，可以更好的将纸浆模塑放置在切边机带动切割台上，从而可以更好的避免纸浆模塑发生偏移而影响切边质量，同时也增强了实用性。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

　　图中：1、传送箱，2、l形挡板，3、安装板，4、传送辊，5、轴承，6、转杆，7、滑槽座，8、出料孔，9、第一l形推板，10、第一电动推杆，11、螺纹杆，12、限位杆，13、螺纹套，14、第一电机，15、条形推板，16、第三电动推杆，17、竖板，18、入料箱，19、隔板，20、进料孔，21、第二l形推板，22、第二电动推杆，23、连接杆，24、传送带，25、第二电机。

　　为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　请参阅图1-3所示，一种环保纸浆模塑切边机的上料装置，包括从左到右依次安装在传送箱1表面的上下料机构以及传送机构；所述传送箱1两端分别开设有出料孔8和进料孔20；

　　所述上下料机构包括入料箱18、第一电机14以及滑槽座7，所述入料箱18内侧壁固定连接有隔板19，所述入料箱18内腔底端固定连接有第二电动推杆22，所述第二电动推杆22一端固定连接有第二l形推板21，且入料箱18一端与传送箱1侧壁相互固定连接，所述第一电机14输出端固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11表面螺纹连接有螺纹套13，所述螺纹套13顶端滑动连接有限位杆12，且限位杆12一端与传送箱1表面相互固定连接，所述螺纹套13底端固定连接有第一电动推杆10，所述第一电动推杆10底端固定连接有第一l形推板9，且第一电机14安装在传送箱1内侧壁，且滑槽座7一端与传送箱1表面相互固定连接；

　　所述传送机构包括第二电机25以及竖板17，所述第二电机25输出端固定连接有转杆6，所述转杆6表面套接有传送辊4，所述传送辊4表面传动连接有传送带24，所述传送带24表面固定连接有安装板3，所述安装板3底端固定连接有l形挡板2，所述竖板17一端固定连接有第三电动推杆16，所述第三电动推杆16一端固定连接有条形推板15，便于更好的对l形挡板2内的纸浆模塑进行推动，所述竖板17顶端和底端均固定连接有连接杆23，所述连接杆23一端固定连接有轴承5，避免连接杆23的转动。

　　所述轴承5数目为八个，八个所述轴承5平均分为四组，每组两个所述轴承5均套接在转杆6表面，且每组两个轴承5通过传送辊4对称分布，避免连接杆23的转动；所述转杆6数目为四个，四个所述转杆6两端均与传送箱1内侧壁相互转动连接，且其中一个转杆6一端与第二电机25相互固定连接，便于更好的对转杆6的固定；所述l形挡板2数目为若干个，每四个所述l形挡板2分为一组，每组四个所述l形挡板2均匀分布在安装板3表面，便于更好的对纸浆模塑进行固定；所述第一l形挡板2和第二l形挡板2分别与出料孔8和进料孔20位于同一水平面上，且出料孔8两侧均设有滑槽座7，边昂宇更好的时纸浆模塑从进料孔20和出料孔8穿过；所述传送带24数目为两个，两个所述传送带24均通过传送辊4相互传动连接，便于更好的使传送辊4对传送带24的移动，同时也便于条形推板15从两个传送带24之间的移动。

　　本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对纸浆模塑进行上料时，首先将纸浆模塑放置在入料箱18内并堆积起来，再开启第二电机25，使第二电机25输出端通过转杆6带动传送辊4转动，使传送辊4通过传送带24带动安装板3和l形挡板2做圆周运动，当l形挡板2移动至与进料孔20位于同一水平面时，再开启第二电动推杆22，使第二电动推杆22通过第二l形推板21对纸浆模塑进行推动，使纸浆模塑通过进料孔20移动至l形挡板2内并进行卡合，从而使做圆周运动的l形挡板2带动纸浆模塑移动，当纸浆模塑移动至与出料孔8同一水平面时，再开启第三电动推杆16，使第三电动推杆16通过条形推板15对纸浆模塑进行推动，使纸浆模塑通过出料孔8移动至滑槽座7内，再开启第一电动推杆10，使第一电动推杆10带动第一l形推板9对纸浆模塑紧密贴合，再开启第一电机14，使第一电机14输出端通过螺纹杆11带动螺纹套13向远离输送箱方向移动，使螺纹套13通过第一电动推杆10和第一l形推板9带动纸浆模塑向远离输送箱方向移动，从而将纸浆模塑移动至切边机的切割台上进行切割，从而完成对纸浆模塑的上料。

　　第一电机14和第二电机25均用的是南京苏玛电机有限公司销售的yvp90l-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

　　第一电动推杆10、第二电动推杆22和第三电动推杆16均采用中山市大象电器有限公司提供的tga-100电动推杆及其配套电源和电路。

　　涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

　　针对纸浆模塑产品堆叠粘连导致自动上料需人工干预的问题，提出通过设置毛刷结构实现自动分料的解决方案。利用毛刷压紧强度大于产品粘连强度但小于真空吸盘吸力的特性，使毛刷先分离粘连产品，再配合吸盘取料...

　　针对纸浆模塑切边过程中粉尘污染及模具更换效率低的问题，设计了一种集成吸尘系统的切边装置。通过电液推杆驱动切刀下压，配合风机与波纹管形成的负压吸尘系统，将切边产生的粉尘高效收集，同时采用预设定位...

　　针对传统纸浆模塑餐盒边料切割不平整、影响产品质量的问题，设计了一种机械传动切边装置。通过送料电机驱动小齿轮与送料齿轮配合实现物料输送，切边电机带动轮盘、连杆及摆杆系统进行周期性剪切运动，配合回...

　　针对纸浆模塑制品切边过程中卸料效率低、操作复杂的问题，提出一种集成入料、切边和卸料的自动化装置。通过设计带有第一吸盘（吸附制品）和第二吸盘（吸附边料）的卸料机构，配合弹性伸缩杆与回转气缸，实现...

　　针对传统纸浆模塑制品卸料依赖人工、效率低且存在安全隐患的问题，提出一种自动卸料装置。通过设置可旋转吸盘组件、驱动机构与边料收集箱，实现制品自动吸附、错位堆叠及边料清除，提升作业效率与安全性。装...

　　针对纸浆模塑制品切边过程中卸料效率低、产品与边料易卡滞的问题，提出一种集成入料与卸料的自动化装置。通过设置可升降的吸盘组件，利用弹性伸缩杆实现产品与边料的同步吸附与分离，结合传输带驱动结构确保...

　　1.功能涂层设计与应用 2.柔性电子器件设计与应用 3.结构动态参数测试与装置研发 4.智能机电一体化产品研发 5.3D打印工艺与设备