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　　本专利针对传统纸浆模塑切边机存在的效率低、刀具磨损快、产品质量不稳定等问题，提出一种集成电磁传感、数控系统与气动冲切机构的自动化切边机。通过主辅传动系统实现制品精准定位，气动冲切机构确保切边动作协调准确，配合可调模具降低刀具损耗，提升大批量生产效率与产品一致性。

　　目前，用于纸浆模塑制品切边的机械主要有往复式切边机和旋转式切边机，前者由于人工操作效率低，刀具磨损快，加工成本高；后者由于离心力作用造成制成品位移，产品质量不稳定，废品率高，刀具磨损快。

　　本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种自动化程度高，减少刀具磨损，产品加工质量稳定，精度高，维修方便，耗能少，节约成本的纸浆模塑制品切边机。

　　本实用新型是这样实现的本实用新型包括床身、定位送进机构、气动冲切机构、电磁传感及数控机构；床身由处于中部的主机架25，头部的右机架19及尾部的左机架28构成，机架间通过螺钉组装而成，定位送进机构配置于床身内，床身上还依次设置有排料架1、拨料器2、工作台14、落料筒21，气动冲切机构连接在工作台上，定位送进机构由主传动机构和辅助传动机构组成，主传动机构包括固定于右机架两侧的轴承座及固定于左机架两侧的可移动轴承座，固定链轮轴18置于轴承座上，拉紧链轮轴27置于可移动轴承座上，拉紧链轮轴上固定有拉紧及锁定装置，两链轮轴上设置两条平行的套筒滚子链26，槽架15通过孔连于链上，装运盘16固定装配在槽架上，与工作台对应开运体育控股有限公司的链条下方装有的涨紧轮装置4，床身下部链条的底部装有滚轮托架20。

　　上述的辅助传动机构包括固定于左机架内拉紧链轮轴27上的小链轮，链条3，涨紧轮装置4′，离合器24，减速器23。

　　上述的气动冲切机构由调整螺母8将气缸7的活塞杆7′与滑板9连接起来，滑板上平面与气缸座板之间设置气囊6，滑板下平面安装切边模总成5。

　　上述的电磁传感及数控机构包括电磁换向阀10，在工作台上设置有接近开关22，装运盘上设置有进给位置调整块17。

　　上述的切边模总成包括与滑板连接的模板51、模板上设置的卸料螺钉52、模板下方设置的卸料盒54、弹簧55及刀片53。

　　本实用新型由于采用电磁传感及数控系统，设备自动化程度高，大大提高了劳动效率。专用机床配以各种相应的切边模具，成功地解决了纸浆模塑制品生产过程中的各种形状切边工序的工艺要求，刀具磨损减少。独特的传动装置保证装运盘运送平稳，定位准确。气动冲切机构在冲切过程中动作协调、准确，产品加工精度高，适于大批量生产。

　　图1所示，床身由处于中部的主机架25，头部的右机架19及尾部的左机架28构成，机架间通过螺钉组装而成，结合面由键、骑缝销定位，装拆方便。在实际生产过程中，首先将准备切边的纸餐盒或其它模塑制品毛坯置于排料架1上，经过拨料器2时，制品毛坯被按顺序排放在装运盘16中，床身内配置的定位送进机构将制品毛坯准确地传送至工作台14上的切边模总成5下方。定位送进机构由主传动机构和辅助传动机构组成，主传动机构包括固定于右机架19两侧的轴承座及固定于左机架28两侧的可移动轴承座，固定链轮轴18置于轴承座上，拉紧链轮轴27置于可移动轴承座上，拉紧链轮轴上的拉紧及锁定装置能调节链条传动的松紧。两链轮轴上设置两条平行的套筒滚子链26，两条套筒滚子链以既定中心距按对称方式纵向配置于床身内，通过与链条相连之槽架15对应横跨装置装运盘，装运盘的内腔结构能起到使制品毛坯粗定位的作用。如图2所示，槽架为倒槽形，其内径略大于套筒滚子链链条的外径，通过两孔与链条相连，槽架两连接孔之一采用纵向长孔，补偿了通过链轮时直线长与弧长之差。槽架与装运盘配钻的链节数是链条总节数的整数倍，等分精确，装配牢固、稳定、运送平稳。与工作台对应的链条下方对称配置共四套涨紧轮装置4，通过调整该装置能使装运盘在通过工作台时保持所需之间隙。拉紧链轮轴上的小链轮、链条3、涨紧轮装置4′、减速器23、离合器24组成的辅助传动系统可以带动工作台转盘按既定节拍转动，使工作台上的橡胶垫板上的切痕逐次变位冲切，既保证了产品冲切质量，又延长了垫板使用寿命。床身底部装有滚轮托架20，其作用是消除链传动返回时自重下垂形成的挠度。

　　当制品毛坯被传送至工作台的冲切位置时停留，工作台既定位置固定装有接近(行程)开关22，装运盘上的冲切和给进位置调整块17传递信号打开开关，电磁换向阀10动作，冲切回路开始工作，在气动系统驱动下使气缸7执行冲切动作。

　　图1中11为溢流阀，可调节并稳定系统压力从而稳定稳定气缸动作；12为截止阀，其作用是开、闭气源；13为电机。气缸由气缸座板四角的四根立柱固定于工作台上，气缸的中间滑板9也连接在四根立柱上，可以延立柱的方向由气缸带动做上、下滑动，气缸活塞杆7′通过调整螺母8与气缸滑板连为一体，滑板上平面与气缸座板之间对称设置有四个气囊6，滑板下平面安装切边模总成。调整螺母可以调整气缸的行程，在有效范围内适应不同高度的制品。当气缸滑板上下滑动时，气囊随之运动产生的气体通过气孔直接通入模具内腔，使模具在冲切过程中对制品产生吸、吹作用，动作协调。

　　切边模总成结构如图3所示，图中与滑板连接的为模板51、模板上设置的卸料螺钉为52、模板下方设置的卸料盒为54、弹簧为55、刀片为53。切边模刀具采用市场上极易购买的条形刀，按需要围成一定形状。冲切时，切边模总成中设置的与制品外形完全吻合的定位装置首先与制品毛坯接触实现精定位，同时四个气囊吸住制品毛坯，使定位牢固，冲切动作在气缸的下滑过程中完成，当冲切结束，气缸返回时气囊向下吹气，与切边模总成中的卸料装置同时作用，将制品卸下。气缸返回，电磁换向阀失电复位，气路切换成回程回路，在气动系统驱动下使气缸停留在原始位置。

　　这样，完成一个制品的切边工序后，随着下一个制品的运送到位，这一个制品将被推到落料筒21的位置自动落下，经落料筒的斜面自行滑出。本设备采用进口的交流伺服驱动系统，数字控制，具有PLC功能，动作准确、定位精度高，操作简便。

　　权利要求1．一种纸浆模塑制品切边机，包括床身、定位送进机构、气动冲切机构、电磁传感及数控机构，其特征在于床身由处于中部的主机架(25)，头部的右机架(19)及尾部的左机架(28)构成，机架间通过螺钉组装而成，定位送进机构配置于床身内，床身上还依次设置有排料架(1)、拨料器(2)、工作台(14)、落料筒(21)，气动冲切机构连接在工作台上，定位送进机构由主传动机构和辅助传动机构组成，主传动机构包括固定于右机架两侧的轴承座及固定于左机架两侧的可移动轴承座，固定链轮轴(18)置于轴承座上，拉紧链轮轴(27)置于可移动轴承座上，拉紧链轮轴上固定有拉紧及锁定装置，两链轮轴上设置两条平行的套筒滚子链(26)，槽架(15)通过孔连于链上，装运盘(16)固定装配在槽架上，与工作台对应的链条下方装有的涨紧轮装置(4)，床身下部链条的底部装有滚轮托架(20)。

　　2．根据权利要求1所述的纸浆模塑制品切边机，其特征在于所述的辅助传动机构包括固定于左机架内拉紧链轮轴(27)上的小链轮，链条(3)，涨紧轮装置(4′)，减速器(23)，离合器(24)。

　　3．根据权种要求1所述的纸浆模塑制品切边机，其特征在于所述的气动冲切机构由调整螺母(8)将气缸(7)的活塞杆(7′)与滑板(9)连接起来，滑板上平面与气缸座板之间设置气囊(6)，滑板下平面安装切边模总成(5)。

　　4．根据权利要求1所述的纸浆模塑制品切边机，其特征在于所述的电磁传感及数控机构包括电磁换向阀(10)，在工作台上设置有接近开关(22)，装运盘上设置有进给位置调整块(17)。

　　5．根据权利要求3所述的纸浆模塑制品切边机，其特征在于所述的切边模总成包括与滑板连接的模板(51)、模板上设置的卸料螺钉(52)、模板下方设置的卸料盒(54)、弹簧(55)及刀片(53)。

　　专利摘要纸浆模塑制品切边机,包括床身、定位送进机构、气动冲切机构、电磁传感及数控机构;床身由处于中部的主机架25,头部的右机架19及尾部的左机架28构成,机架间通过螺钉组装而成,定位送进机构配置于床身内,床身上还依次设置有排料架1、拨料器2、工作台14、落料筒21,气动冲切机构连接在工作台上,定位送进机构由主传动机构和辅助传动机构组成。自动化程度高,提高了劳动效率,配以各种相应的切边模具,刀具磨损减少。气动冲切机构在冲切过程中动作协调、准确,产品加工精度高,适于大批量生产。

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