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　　本专利针对现有纸浆模塑湿压成型机仅通过单次合模导致含水量高、成品质量差的问题，提出通过增压缸实现两次施压成型的解决方案。采用主驱动缸与增压驱动副缸分离结构，先进行初次合模脱水，再通过增压副缸二次加压，使纸浆经历两次受压成型，有效降低含水量并改善纤维组织，提升成品表面质量，减少干燥能耗。

　　【专利摘要】本实用新型公开的纸浆模塑湿压式成型机，包括机架，上模组件和下模组件，所述上模组件固定设于所述机架上，所述上模组件的下侧设有上模座；下模组件包括下模座、顶梁、连接柱和增压缸，顶梁位于下模座的上方，连接柱设有偶数根并对称连接所述下模座和所述顶梁的两端，上模组件位于所述连接柱的内侧；增压缸包括主驱动缸和增压驱动副缸，增压缸安装在所述机架上，增压缸驱动杆与所述顶梁连接，所述增压缸驱动所述下模组件下降吸浆和上升合模。本实用新型通过增压缸两次对下模座施加压力，使纸浆经过两次受压成型，含水量进一步减少，降低干燥能源，同时改变湿坯酥松的纤维组织，可以得到表面高质量的纸浆模塑产品。

　　[0001]本实用新型属于纸浆模塑成型设备【技术领域】，具体涉及一种纸浆模塑湿压式成型机。

　　[0002]纸浆模塑成型技术是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。纸浆模塑成型技术包括制浆、吸附成型、干燥定型等工序，成产品具有对环境无害，可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可重叠便于交通运输方便等优点；用途方面，可以用于制作物品承托、餐具、工业缓冲包装等，目前纸浆模塑成型技术发展十分迅速。

　　[0003]现有的纸浆模塑湿压式成型机自身不带干燥机构，从成型机出来的初成品还需要转移到烘干线上进行干燥才能得到成品，但是初成品的成型程度和含水量是决定成品的最重要因素，目前的湿压式成型机只通过一次合模施压脱水，含水量高，初成品的质量差，影响成品的质量。

　　[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有合模后再次增压成型的纸浆模塑湿压式成型机，通过二次增压成型，含水量进一步减少，降低干燥能源，同时改变湿坯酥松的纤维组织，可以得到表面高质量的纸浆模塑产品。

　　[0006]纸浆模塑湿压式成型机，包括机架，上模组件和下模组件，所述上模组件固定设于所述机架上，所述上模组件的下侧设有上模座；所述下模组件包括下模座、顶梁、连接柱和增压缸，所述顶梁位于下模座的上方，所述连接柱设有偶数根并对称连接所述下模座和所述顶梁的两端，所述上模组件位于所述连接柱的内侧；所述增压缸包括主驱动缸和增压驱动副缸，所述增压缸安装在所述机架上，所述增压缸驱动杆与所述顶梁连接，所述增压缸驱动所述下模组件下降吸浆和上升合模。

　　[0007]与现有技术相比，本实用新型通过主驱动缸驱动下模座与上模座第一次合模成型并脱水，然后增压驱动副缸对主驱动缸提供第二次增压介质，实现主驱动缸第二次对下模座施加压力，使纸浆经过两次受压成型，含水量进一步减少，降低干燥能源，同时改变湿坯酥松的纤维组织，可以得到表面高质量的纸浆模塑产品。

　　[0008]优选的，所述增压缸的主驱动缸倒置设于所述顶梁的下侧。这样可以使主驱动缸安装在所述顶梁的下方，减少了机架的体积。

　　[0009]优选的，所述主驱动缸和增压驱动副缸分离设置，所述增压驱动副缸设于所述机架的侧部。由于本实用新型应用的设备比较大型，增压缸的体积和重量也较大，将主驱动缸和增压驱动副缸分离设置可以简化安装结构，并且便于维护。

　　[0010]优选的，所述增压缸为气液增压缸，其具有动作速度快、传动稳定、缸体装置简单、占用空间小、故障少、寿命长和噪声小等优点。

　　[0011]优选的，所述连接柱为导柱，所述机架的两侧设有与所述连接柱配合的导套，所述连接柱套设在对应的导套内并可沿所述导套上下移动。通过导套和导柱的配合导引结构，可以使下模组件的升降运动更平稳。

　　[0012]优选的，还包括两个设于机架两侧的配重组件，该配重组件包括配重块、牵引绳和导向装置，所述牵引绳的下端与所述配重块连接，所述牵引绳的上端绕过所述导向装置与所述顶梁的两端连接。通过设置配重组件可以减少增压缸的受力，使下模组件的升降运动更平稳，增压缸的使用寿命更长。

　　[0017]参见图1至图3，本实用新型的纸浆模塑湿压式成型机，包括机架1，上模组件3和下模组件2，机架I下侧设有浆箱总成4，所述上模组件3固定设于所述机架I上，所述上模组件3的下侧设有上模座301，上模座上设有上模具；所述下模组件2包括下模座201、顶梁202,4根连接柱203和增压缸，所述顶梁202位于下模座201的上方，所述4根连接柱203对称连接所述下模座201和所述顶梁202的两端，所述上模组件3位于所述4根连接柱203的内侧；所述增压缸包括主驱动缸2041和增压驱动副缸2042，所述主驱动缸2041倒置设于所述顶梁202的下侧，这样可以使主驱动缸2041安装在所述顶梁202的下方，减少了机架I的体积。所述主驱动缸2041的驱动杆与所述顶梁202连接，所述增压缸驱动所述下模组件2下降吸浆和上升合模。

　　[0018]与现有技术相比，本实用新型通过主驱动缸2041驱动下模座201与上模座301第一次合模成型并脱水，然后增压驱动副缸2042对主驱动缸2041提供第二次增压介质，实现主驱动缸2041第二次对下模座201施加压力，使纸浆经过两次受压成型，得到高质量的纸浆产品。

　　[0019]本实新型的增压缸为气液增压缸，其具有动作速度快、传动稳定、缸体装置简单、占用空间小、故障少、寿命长和噪声小等优点。

　　[0020]一般现有的增压缸的主驱动缸和增压驱动副缸是连体设计的，由于本实用新型应用的设备比较大型，所述将主驱动缸2041和增压驱动副缸2042分离设置，增压驱动副缸2042设于所述机架I的侧部，这样可以简化安装结构，并且便于维护。

　　[0021]所述连接柱203为导柱，所述机架I的两侧设有与各连接柱203配合的导套205，各连接柱203套设在对应的导套205内并可沿所述导套205上下移动，通过导套205和导柱的配合导引结构，可以使下模组件2的升降运动更平稳。

　　[0022]所述机架I两侧的各设有I个配重组件，该配重组件包括配重块501、牵引绳502和导向装置503，所述牵引绳502的下端与所述配重块501连接，所述牵引绳502的上端绕过所述导向装置503与所述顶梁202的两端连接。通过设置配重组件可以减少增压缸的受力，使下模组件2的升降运动更平稳，增压缸的使用寿命更长。

　　[0023]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

　　1.纸浆模塑湿压式成型机，其特征在于:包括机架，上模组件和下模组件，所述上模组件固定设于所述机架上，所述上模组件的下侧设有上模座；所述下模组件包括下模座、顶梁、连接柱和增压缸，所述顶梁位于下模座的上方，所述连接柱设有偶数根并对称连接所述下模座和所述顶梁的两端，所述上模组件位于所述连接柱的内侧；所述增压缸包括主驱动缸和增压驱动副缸，所述增压缸安装在所述机架上，所述增压缸驱动杆与所述顶梁连接，所述增压缸驱动所述下模组件下降吸浆和上升合模。

　　2.根据权利要求1所述的纸浆模塑湿压式成型机，其特征在于:所述增压缸的主驱动缸倒置设于所述顶梁的下侧。

　　3.根据权利要求1或开运·体育2所述的纸浆模塑湿压式成型机，其特征在于:所述主驱动缸和增压驱动副缸分离设置，所述增压驱动副缸设于所述机架的侧部。

　　4.根据权利要求3所述的纸浆模塑湿压式成型机，其特征在于:所述增压缸为气液增压缸。

　　5.根据权利要求3所述的纸浆模塑湿压式成型机，其特征在于:所述连接柱为导柱，所述机架的两侧设有与所述连接柱配合的导套，所述连接柱套设在对应的导套内并可沿所述导套上下移动。

　　6.根据权利要求1所述的纸浆模塑湿压式成型机，其特征在于:还包括两个设于机架两侧的配重组件，该配重组件包括配重块、牵引绳和导向装置，所述牵引绳的下端与所述配重块连接，所述牵引绳的上端绕过所述导向装置与所述顶梁的两端连接。

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